Selasa, 09 Agustus 2022

Setting Awal Autocad Untuk Pemula




Setting Awal AutoCAD-Pada kesempatan kali ini, kita akan belajar tentang setting awal pada Aplikasi AutoCAD. Materi ini termasuk materi dasar AutoCAD, tetapi yang sangat penting untuk kita pahami, karena sangat bermanfaat dan sangat membantu proses menggambar. Autocad yang saya gunakan di sini adalah Autocad 2010 yang menurut saya software-nya tidak terlalu berat. 

Untuk lebih jelas kita bahas satu persatu

                    Baca Juga : 

                    Cara Mudah Belajar Koordinat dalam AutoCAD

                    Mengenal Tools Basic dalam AutoCAD untuk pemula

A. Membuka Program AutoCad

Cara membuka Program AutoCad ada tiga :

1. Klik 2X pada icon AutoCAD

2. Klik kanan pada icon AutoCAD muncul tampilan Kotak perintah, klik open


3. Ketik Autocad pada kolom pojok kiri bawah (search) sampai muncul Icon AutoCAD dan klik open.


 B. Setting Display

 Dalam mengatur tampilan (setting Display), ada dua cara. 

1.klik kanan pada layar kerja>Options>Display


2.Pada Command ketik _options > enter

Nanti akan muncul dialog kotak seperti pada gambar dibawah ini,

Klik Colors untuk mengubah warna, misalkan background (layar ), Crosshair (tanda + ), dll sesuai dengan selera. Dibawah saya contohkan untuk mengubah warna background menjadi hitam.

Jika sudah disetting sesuai selera klik Apply & Close

C. Setting Workspace (mengatur lembar kerja)

AutoCAD memiliki beberapa tampilan workspace (lembar kerja) yang bisa kita pilih sesuai kebutuhan. Yang pertama workspace Drafting & Annotation yang perintah di ribbon panelnya adalah perintah - perintah kebutuhan gambar 2D ,  kemudian workspace 3D Basics yang tampilan ribbon panelnya untuk kebutuhan gambar 3D dasar, kemudian 3D Modeling yang ribbon pannelnya berisi perintah untuk gambar 2D dan 3D dan terakhir AutoCAD Classic yang menampilkan tampilan AutoCAD versi lawas, sangat sederhana dan terkesan kaku, namun layar kerja menjadi luas.

Perbedaan yang paling mencolok dari setiap tampilan workspace tersebut terletak pada bagian ribbon panel. Untuk lebih jelas lihat gambar dibawah ini

Untuk membuka workspace ada dua cara, yaitu : 

1. mengetik pada command _wssettings klik enter 

sehingga muncul kotak dialog workspace setting dan tinggal pilih workspace yang diinginkan klik OK.

 

2. klik tombol gear di pojok kanan bawah dan pilih workspace yang diinginkan.


D. Setting Limit

Limits digunakan untuk menyamakan persepsi tentang kertas maya/virtual dalam layar AutoCAD. Sehingga jika dicetak dalam kertas yang standar anda bisa langsung tahu bagaimana object gambar saat tercetak. Limits yang diatur dari AutoCAD didasarkan atas ukuran kertas standar ISO. Anda pasti sudah tak asing lagi. Untuk menyegarkan ingatan, berikut daftarnya :

Ukuran (P x L) dengan sesuai standar ISO:

A4 :    297 x 210 mm
A3 :    420 x 297 mm
A2 :    594 x 420 mm
A1 :    841 x 594 mm
A0 :   1189 x 841 mm
Untuk pengaturan limit misalkan kita mau mengatur limit kertas A3 (420 x 297) ketik seperti berikut pada Command :
Command: limits (ketik limits>enter)
Specify lower left corner or [ON/OFF] <0.0000,0.0000>: 0,0 (ketik 0,0>enter)
Specify upper right corner <420.0000,297.0000>: 420,297 (ketik 420,297>enter)
Command: z (ketik z enter)
ZOOM
Specify corner of window, enter a scale factor (nX or nXP), or
[All/Center/Dynamic/Extents/Previous/Scale/Window/Object] <real time>: a (ketik a enter)
Regenerating model.
Command:  <Grid on> (klik Grid on jika ingin mengaktifkan grid)
untuk lebih jelas lihat gambar berikut ini


E. Setting Satuan Unit

Sebelum kita memulai menggambar di AutoCAD, tentu kita harus mempersiapkan dulu satuan ukuran gambar pada workspace yang akan kita gunakan saat menggambar agar hasil yang didapat sesuai dengan ketentuan. Dengan Setting unit satuan ini maka akan membantu anda saat proses penggambaran di AutoCAD. Gambar yang anda buat akan lebih presisi dan sesuai dengan skala sehingga hal ini juga akan mempermudah anda saat melakukan plotting gambar untuk pencetakan /mengeprint gambar. cara setting Unit ada 2 cara :

pertama ketik UN pada layar kerja


cara kedua ketik unit pada command 

sehingga muncul kotak dialog seperti pada gambar dibawah ini.


settinglah satuan unit sesuai kebutuhan. Contoh di bawah  pada kotak dialog adalah untuk gambar di teknik mesin.

E. Setting Layer

Layer pada AutoCAD merupakan fasilitas yang berfungsi untuk membantu membuat pengelompokan gambar-gambar/objek/garis yang mempunyai spesifikasi serta kriteria-kriteria tertentu. Sebagai contoh dalam menggambar dalam teknik kita memerlukan banyak garis, seperti garis tebal, garis tipis, garis sumbu dan lain-lain. Untuk itu kita menggunakan Layer.

Baca Juga : Peralatan dan Perlengkapan Gambar Teknik

Fungsi Spesifik Layer:

1. Memilih/menentukan jenis (bagian) gambar yang akan dicetak maupun tidak dicetak

2. Memilih gambar-gambar yang akan ditampilkan pada Model atau Viewport

3. Pengaturan warna gambar yang berada pada satu layer

4. Untuk mengatur tebal serta jenis garis pada kumpulan objek gambar dalam satu layer (ini yang sering saya pakai)

Jika anda membuka program AutoCAD pertama kali, maka layer awalnya adalah Layer 0 yang merupakan layer default bawaan AutoCAD yang tidak bisa dihapus dan dibuat.

Untuk membuat layer ada beberapa cara : 

1.Ketik LA atau LAYER pada commandline maka akan muncul kotak dialog layer property

2.Klik icon layer properties sehingga muncul kotak dialog layer property

Setelah kotak dialog layer properties klik icon New Layer

Setelah itu :

a. Ketik nama layer pada "name"

b. Pada bagian "Color" pilih warna sesuai keinginan

c. Pada bagian "Linetype" pilih jenis garis yang digunakan, Jika ingin menambah jenis garis digunakan pilih "Load"

d.Pada bagian "Lineweight" pilih tebal garis yang digunakan

gambar dibawah ini contoh layer yang digunakan pada settingan layer AutoCAD saya untuk menggambar di bidang teknik Pemesinan

Demikian materi Cara Mudah Setting Awal Autocad Untuk Pemula semoga bermanfaat, Salam Solidarity Forever !!

Kamis, 04 Agustus 2022

Pahat Bubut : Jenis dan Fungsinya (lengkap dengan gambar)

PAHAT BUBUT


Pahat Bubut-Dalam membubut kita tidak bisa terlepas dari pahat bubut. Pahat bubut berfungsi sebagai alat potong utama didalam pekerjaan dalam membubut. Dalam artikel ini kita akan belajar mengenai jenis dan fungsi dari pahat bubut.

BACA JUGA : 10 Bagian Mesin Bubut dan Fungsinya

Sebelum kita belajar jenis dan fungsi pahat bubut, kita belajar dulu tentang bahan dan geometri pahat bubut. Jenis bahan pahat bubut yang banyak digunakan di industri-industri dan bengkel-bengkel antara lain baja karbon, HSS, karbida, diamond dan ceramik.

Geometri Pahat Bubut

Hal yang sangat penting diperhatikan adalah bagaimana alat potong dapat menyayat dengan baik, dan untuk dapat menyayat dengan baik alat potong diperlukan adanya sudut baji, sudut bebas dan sudut tatal sesuai ketentuan, yang semua Ini disebut dengan istilah geometris alat potong.Sesuai dengan bahan dan bentuk pisau, geometris alat potong untuk penggunaan setiap jenis logam berbeda. Gambar dibawah ini menunjukkan geometris pahat bubut. 

Gambar di bawah ini menunjukkan penggunaan sudut tatal dan sudut bebas pahat bubut.

Jenis Pahat bubut dan fungsinya

1. Pahat sisi/rata kanan


Pahat bubut rata kanan memilki sudut baji 80º dan sudut-sudut bebas lainnya sebagaimana gambar, pada umumnya digunakan untuk pembubutan rata memanjang yang pemakanannya dimulai dari kanan ke arah kiri mendekati posisi cekam.



2. Pahat Champer kanan

Pahat ini digunakan untuk menchamper sisi sebelah kanan

3. Pahat Sisi  kanan

Jika dilihat dari arah depan, alat ini memiliki sisi mata potong pada sebelah kanan sisinya. Biasanya jenis ini digunakan untuk melakukan pembubutan benda kerja dari arah sisi kanan ke arah sisi kiri atau menuju kearah cekam.

Baca Juga : Sejarah Mesin Bubut

4. Pahat Sisi permukaan kanan (lebih lebar)

Pahat ini sama dengan pahat sisi kanan, cuma permukaannya lebih lebar

5. Pahat ulir segitiga kanan

Pahat ini digunakann untuk membuat ulir segitiga kanan. Pahat bubut ulir memiliki sudut puncak tergantung dari jenis ulir yang akan dibuat, sudut puncak 55° adalah untuk membuat ulir jenis whitwhort. Sedangkan untuk pembuatan ulir jenis metrik sudut puncak pahat ulirnya dibuat 60°

6. Pahat Alur

Pahat ini digunakan untuk membuat alur persegi pada benda kerja

7. Pahat alur segitiga

Pahat ini digunakan untuk membuat alur segitiga (lancip) pada benda kerja, misalnya untuk membuat roda tralis.

8. Pahat Ulir segitiga kiri

Pahat ini digunakann untuk membuat ulir segitiga kanan

9. Pahat sisi/rata kiri

Pahat bubut rata kiri memilki sudut baji 55º dan sudut-sudut bebas lainnya sebagaimana Gambar, pada umumnya digunakan untuk pembubutan rata memanjang yang pemakanannya dimulai dari kiri ke arah kanan mendekati posisi kepala lepas.

10. Pahat Champer kiri

Pahat ini digunakan untuk menchamper sisi sebelah kanan

11. Pahat alur lebar

Pahat ini digunakan untuk membuat alur seukuran dengan lebar pahat pada benda kerja

12. Pahat bubut dalam



Untuk membubut bagian dalam dari suatu benda




13. Pahat ulir dalam



Pahat ini untuk mengulir bagian dalam dari suatu benda



14. Pahat Profil

Pahat ini digunakan untuk membuat profil sesuai bentuk pahat

Selasa, 26 Juli 2022

√ 10 Bagian Mesin Bubut dan Fungsinya (lengkap dengan gambar)

BAGIAN-BAGIAN MESIN BUBUT



Mesin Bubut – Mesin Bubut merupakan salah satu mesin perkakas tertua di mesin produksi. Mesin ini juga dikenal sebagai “mother of all machines“. Prinsip kerja mesin bubut adalah mengurangi benda kerja dengan penyayatan dengan pisau dimana benda kerjanya berputar dan pisaunya bergerak maju mundur atau kekanan kekiri. Pada artikel kali ini kita akan membahas tentang bagian - bagian mesin bubut dan fungsinya.

Baca jugaSejarah Mesin Bubut

1. Kepala Tetap (Headstock)

Kepala Tetap

Kepala tetap adalah bagian utama dari mesin bubut yang digunakan untuk meyangga poros utama, yaitu poros yang digunakan untuk menggerakkan spindle. Di dalam kepala tetap terdapat rangkaian roda gigi (gearbox) yang berfungsi mengatur kecepatan putaran mesin sesuai dengan yang dinginkan. Rangkaian roda gigi terpasang diporos utama yang nantinya akan meneruskan putaran ke spindle dengan kecepatan sesuai dengan yang diinginkan.




2. Meja / Alas mesin (Bed)

Alas Mesin

Alas mesin adalah bagian dari mesin bubut yang berfungsi untuk jalur/lintasan dari eretan (Carriege/support) dan Kepala lepas. Alas mesin memiliki permukaan yang rata dan halus, hal ini untuk mendukung kesempurnaan pekerjaan membubut (supaya hasil bubutan lurus).



3. Tempat pahat (Toolpost)

Toolpost

Toolpost adalah tempat rumah pahat, digunakan sebagai tempat dudukan pahat bubut, dengan menggunakan pemegang pahat.Biasanya dalam toolpost bisa dipasang 4 pahat sekaligus.



4. Kepala Lepas (Tailstock)

Kepala Lepas

Kepala lepas adalah bagian mesin bubut yang letaknya disebelah kanan, atau perlawanan dengan kepala tetap. Kepala lepas dipasangkan di alas mesin. Kepala lepas berfungsi untuk pemasangan senter putar yang digunakan untuk menopang benda kerja yang panjang, sebagai tempat/dudukan penjepit mata bor (chuck bor) pada saat pekerjaan mengebor dan dapat berfungsi untuk penopang benda kerja pada saat proses pekerjaan membubut tirus.


5. Spindle

Spindle Mesin Bubut

Spindle adalah poros yang digerakkan oleh poros utama pada kepala tetap setelah melewati rangkaian roda gigi. Spindle juga memiliki fungsi sebagai dudukan cekam (chuck). Jadi saat poros spindle ini berputar, maka cekam otomatis juga akan ikut berputar. Terdapat dua macam cekam yaitu cekam rahang tiga dan cekam rahang empat. Spindle adalah poros yang berongga, sehingga bisa dimasuki oleh benda kerja yang panjang untuk dijepit di cekam.


Eretan Mesin Bubut

6. Eretan Memanjang 

Eretan Memanjang merupakan bagian yang berada di alas mesin dan bisa bergerak ke kiri/kanan. Adapun didalamnya terdapat perlengkapan mekanik yang bekerja secara otomatis untuk menggerakkan eretan tersebut atau bisa juga digerakkan menggunakan tangan/manual.Jadi Eretan memanjang digunakan untuk gerakan pemotongan memanjang yaitu gerakan pemotongannya sejajar dengan sumbu kerja (kekanan atau kekiri operator).

Baca juga : Jenis dan fungsi pahat bubut

7. Eretan Melintang

Bagian ini berada di atas eretan alas dengan posisi dudukan melintang terhadap alas. Maksud dari gerakan melintang disini adalah komponennya bisa mendekat dan menjauhi operator ketika diputar secara manual maupun otomatis.

Fungsi dari eretan lintang ini untuk mengatur tebal tipisnya pahatan yang dilakukan dengan memperhatikan skala ukuran yang sudah disediakan.

8. Eretan Atas

Eretan atas posisinya ada dibagian atas eretan lintang yang dikencangkan dengan 2 baut. Adapun kedudukannya bisa diputar atau dirubah 360⁰ menyesuaikan kebutuhan.

Pada eretan atas terdapat rumah pahat yang menyertainya yang mana memiliki fungsi untuk membuat tirus dengan sudut yang besar dan digerakkan secara manual.

Poros Transportir dan Poros Pembawa

9. Poros Transportir (LeadScrew)

Poros transportir merupakan bagian poros berulir yang terletak di bawah eretan alas berbentuk seperti trapezium atau segi empat dengan jenis ulir withworth (inchi) dan metric (mm).

Jadi poros transportir ini berfungsi untuk membawa eretan secara otomatis pada saat proses pembubutan Ulir.

10. Poros Pembawa (Feedrod)

Poros pembawa akan selalu berputar untuk membawa dan mendukung kinerja eretan saat proses pemakanan secara otomatis.


Demikian artikel bagian - bagian mesin bubut dan fungsinya, semoga bermanfaat. Salam Solidarity Forever !


Senin, 18 Juli 2022

CAD (Computer Aided Design)      

 Perkembangan teknologi yang semakin maju menuntut kita untuk selalu mengikutinya agar tidak ketinggalan. Begitu pula didalam menggambar teknik di bidang teknik pemesinan. Kalau dulu kita menggambar masih menggunakan alat gambar manual maka sekarang kita menggambar sudah pakai program dengan  menggunakan komputer. Di bidang manufaktur,Komputer sering kali digunakan untuk pembuatan desain produk sebagimana penerapan teknik, meliputi perancangan, pembuatan prototype, pembuatan produk secara massal sampai pemasaran ke konsumen.
    Di bidang perancangan kita mengenal CAD atau Computer Aided Design. CAD ditinjau dari perancangan merupakan penggunaan teknologi komputer untuk membantu pembuatan gambar teknik dari suatu produk manufaktur. Pembuatan gambar dengan CAD (Komputer) pada prinsipnya sama dengan kita menggambar secara manual, perbedaannya cuma pada prosesnya saja. Kalau Gambar manual kita membuat garis, symbol dan huruf menggunakan pensil, penggaris, jangka dan sebagainya tetapi kalau kalau dengan CAD kita membuat gambar menggunakan Tool-tool yang ada diprogram yang kita gunakan.
        Desain menggunakan komputer memungkinkan seorang perancang untuk mengonsep benda kerja lebih mudah dan mampu menganalisis desain produk secara tepat dan lengkap bahkan pada program tertentu bisa disimulasikan.
        Telah dijelaskan pada bagian diatas bahwa CAD dibidang perancangan memiliki peranan yang sangat penting dalam kegiatan manufaktur produk. CAD bahkan dianggap sebagai alat gambar elektronik yang mampu membuat gambar kerja dengan cepat dan banyak, serta hasilnya presisi. Selain itu gambar dapat disimpan dengan mudah dan dapat direvisi dan diperbaiki (diedit). Manfaat dan keunggulan CAD dalam kegiatan manufaktur antara lain sebagai berikut :

1. Memberikan Respon Cepat terhadap Order atau Pesanan yang banyak.

CAD sangat praktis digunakan saat perusahaan mendapat order yang banyak, Dalam hal ini CAD berperan dalam pembuatan gambar (desain produk), pembuatan prototype sampai produksi.

2.Meningkatkan Mutu Produk dan Menurunkan Biaya Produksi

Perancangan dengan CAD dapat disimulasikan, dianimasikan dan dianalisa terlebih dahulu sebelum di produksi secara massal. Dengan demikian jika ada kekurangan dalam desain dapat segera diperbaiki tanpa mengeluarkan biaya pembuatan prototype, Hal ini tentu akan menekan biaya produksi yang dikeluarkan.

3.Mengurangi Biaya Pembuatan Prototype.

Pemakaian CAD akan mengurangi biaya pembuatan prototype. Dalam hal ini, CAD memiliki kelebihan mampu melakukan pemeriksaan dan pengujian terhadap rancangan produk.Dengan demikian, perancang tidak membutuhkan biaya pembuatan prototype yang mengeluarkan biaya besar, sebab secara umumdibutuhkan banyak prototype untuk mendapatkan spesifikasi suatu produk yang memuaskan.

        Teknologi CAD secara luas dapat digunakan untuk pembuatan desain gambar teknik untuk berbagai bidang, antara lain Pemesinan, Automotif, Bangunan, Arsitektur, Elektonika dll. 
Kelebihan lain dari peran CAD dalam perancangan produk adalah efisien waktu. dengan CAD perancangan lebih menghemat waktu, karena kita menggambar di perangkat lunak sehingga kita lebih mudah untuk mengedit dan mendapatkan gambar yang lebih akurat dan presisi. Gambar bisa dilihat secara 3D dan dapat dicetak secara 2D, bahkan ada beberapa software CAD yang bisa membuat tampilan animasi pada produk yang di rancang. 
        Selain mempunyai banyak kelebihan, CAD juga mempunyai kekurangan, diantaranya membutuhkan investasi yang besar antara lain untuk biaya pembelian dan pemeliharaan hardware (perangkat keras) , biaya pelatihan operator CAD dan software CAD yang bisa dibilang tidak murah. 

Perangkat CAD


Prangkat CAD yang digunakan untuk menggambar secara umum dibagi menjadi dua bagian, yakni :

1. Perangkat Keras (Hardware)

Perangkat keras yang digunakan dalam menggambar dengan CAD antara lain:
 a. CPU (Central Processor Unit) berperan untuk menerima dan mengatur semua data yang digunakan dalam CAD
  b. Monitor, berfungsi untuk menampilkan gambar rancangan yang dibuat.
  c. Keyboard, berfungsi untuk memasukkan data ke CPU untuk ditampilkan di Monitor berupa huruf, angka dan symbol.
  d. Mouse, berfungsi untuk menggerakkan kursor dan memilih perintah tertentu dalam perancangan.
  e. Hard disk / Flash disk , berfungsi untuk tempat penyimpanan file rancangan.
  f. Printer, berfungsi untuk mencetak hasil perancangan yang telah dibuat.
Gambar Perangkat keras CAD

2. Perangkat Lunak (Software)
Perangkat lunak (software) berupa sistem operasi (windows atau linux) dan program aplikasi perancangan produk seperti AutoCAD, Inventor,MasterCAm, Solidwork, Catia, Mecanical Desktop dll.
Gambar Perangkat Lunak CAD

Demikian materi tentang CAD  semoga bermanfaat..!

Kamis, 07 Juli 2022


TOLERANSI DALAM GAMBAR


        Dalam sebuah gambar teknik, semua ukuran harus diberi toleransi. Apakah toleransi dalam gambar teknik ? Apa tujuannya ? Kenapa harus ada toleransi ? Mari kita bahas satu persatu.
Toleransi, Toleransi adalah dua batas penyimpangan ukuran yang diperbolehkan. Artinya dalam sebuah ukuran ada dua batas yaitu batas bawah dan batas atas yang diperbolehkan. Misalkan, ada ukuran 10 ± 0,01. Artinya ukuran benda kerja dianggap benar jika berada diukuran 9,99 ( 10-0,01) s.d 10,01 (10+0,01). Kenapa kok ada tolerasansi? tidak dibuat 10 mm pas? 
      Yang pertama, tidak ada sebuah mesin atau alat pun yang bisa membuat sebuah benda dengan ukuran yang sangat tepat, pasti ada penyimpangan walaupun sangat kecil, misalkan 0,000001 mm. 
        Yang kedua tidak ada orang yang bisa membuat benda dengan ukuran yang sama persis, walaupun dengan bahan yang sama dan mesin yang sama. Pasti akan ada perbedaan antara dua benda tersebut. Untuk mengatasi itu maka dalam dunia teknik kita mengenal adanya toleransi. Selanjutnya Apa tujuan adanya toleransi dalam gambar ? 
1.Benda dapat dikerjakan
        Telah dijelaskan diatas bahwa tidak ada alat atau mesin yang dapat membuat sebuah benda dengan ukuran yang sangat tepat tanpa ada penyimpangan, dengan adanya toleransi atau penyimpangan yang diperbolehkan maka benda tersebut dapat dikerjakan.
2. Benda dapat diproduksi massal
    Jika tidak ada toleransi, benda tidak mungkin dibuat dalam jumlah yang banyak dan ditempat yang berbeda, namun dengan adanya toleransi benda dapat dibuat dengan jumlah yang banyak bahkan dengan tempat, alat dan orang yang berbeda.

 Alasan kenapa dalam gambar harus ada toleransi bisa kita lihat pada penjelasan dibawah ini.

Gambar 1 perbedaan gambar dan hasil pengukuran

Pada gambar sebelah kanan kita bisa melihat hasil real pengukuran benda kerja setelah dibuat. Gambar sebelah kiri menunjukkan ukuran yang tercantum pada benda kerja. Kenapa ukuran hasil pekerjaan berbeda dengan ukuran pada benda kerja ? hal ini bisa disebabkan karena :
    1. Kesalahan dalam mengukur
     Kesalahan ini bisa terjadi misalkan posisi alat ukur yang tidak tepat sehingga ketika dicek lagi setelah benda jadi ukuran tidak sama lagi.
    2. Kondisi mesin
    Kondisi mesin yang kurang presisi atau alat potong yang tidak baik juga dapat mempengaruhi hasil pekerjaan, misalkan skala nonius pada mesin sudah tidak presisi atau bed yang sudah tidak rata lagi.
    3. Kenaikan temperatur pada waktu benda kerja dikerjakan.
    Pada saat benda kerja dikerjakan, terjadi gesekan antara pisau dengan benda kerja, sehingga benda kerja menjadi panas dan memuai, ketika diukur menjadi pas. Tetapi setelah dingin benda mengalami penyusutan sehingga terjadi penyimpangan ukuran (ukuran menjadi lebih kecil).

Berdasarkan alasan - alasan di atas, maka pada gambar kerja untuk semua ukuran harus diberi TOLERANSI (Dua batas penyimpangan ukuran yang diperbolehkan).

Istilah - istilah dalam toleransi

Beberapa istilah dalam toleransi yang pengertiannya perlu diketahui dapat dilihat pada gambar di bawah ini
Gambar 2 Istilah dalam toleransi

Keterangan :
    1. Ukuran Dasar Nominal
        Ukuran yang tertulis pada gambar, dibaca tanpa toleransi
    2. Toleransi
     Perbedaan antara ukuran maksimal yang diizinkan dengan ukuran minimal yang diizinkan atau perbedaan antara penyimpangan atas dan penyimpangan bawah
    3. Ukuran Maksimal
        Penjumlahan antara ukuran dasar penyimpangan atas.
    4. Ukuran Minimal
        Penjumlahan antara ukuran dasar dengan penyimpangan bawah.
    5. Garis Nol
        Garis dengan penyimpangan nol.
    6. Ukuran sesungguhnya
       Ukuran yang didapat dari hasil pengukuran benda kerja terletak antara ukuran minimal sampai ukuran maksimal.

Contoh Pembacaan ukuran pada gambar. perhatikan gambar berikut ini.

Gambar 3 Contoh Toleransi
Maka Harga :
  •     Ukuran dasar = ϕ10
  •     Penyimpangan atas = + 0,1
  •     Penyimpangan bawah = - 0,1
  •     Toleransi = + 0,1 – (- 0,1) = 0,2
  •     Ukuran maksimal = ϕ10 + (+0,1) = ϕ10,1
  •     Ukuran minimal  = ϕ10 + ( -0,1) = ϕ9,9
  •     Ukuran sesungguhnya antara ϕ9,9 sampai ϕ10,1
Untuk keseragaman, nilai toleransi telah ditentukan oleh Standar Nasional  yang mengacu pada ISO.

Penggolongan Toleransi

Untuk memudahkan perencanaan perakitan benda, semua toleransi benda dibagi dalam dua golongan, yaitu
1. Golongan lubang (sistem basic lubang )
    Suaian dengan sistem basis lubang ini banyak dipakai. Suaian yang dikehendaki dapat dibuat dengan jalan mengubah-ubah ukuran poros, dalam hal ini ukuran batas terkecil dari lubang tetap sama dengan ukuran nominal., misalnya diameter lubang, lebar alur, pasak, lebar alur selot dan sejenisnya
2. Golongan poros (sistem Basic poros) 
    Dalam suaian dengan basis poros maka poros selalu dinyatakan dengan "h". Ukuran batas terbesar dari poros selalu sama dengan ukuran nominal. Pemilihan suaian yang dikehendaki dapat dilakukan dengan mengubah ukuran lubang. Sistem basis poros kurang disukai orang karena merubah ukuran lubang lebih sulit daripada merubah ukuran poros, misalnya: poros, pasak/pena, selot dan sejenisnya.

Temperatur Pengukuran

Temperatur ruang pengukuran ditetapkan 20° C, untuk keseragaman dan untuk mendapatkan ukuran yang tepat.

Daerah Toleransi

    Kedudukan daerah toleransi terhadap ukuran nol dilambangkan dengan huruf. Huruf besar untuk golongan lubang dan huruf kecil untuk golongan poros.
    Untuk menghindari kekeliruan dengan angka ukuran, huruf I, L, O, Q dan W, berikut huruf kecilnya tidak digunakan.
    Penyimpangan bawah yang berimpit dengan garis nol adalah daerah H (lubang), sedangkan untuk daerah h (poros), penyimpangan atasnya yang berimpit dengan garis nol (lihat Gambar). Kedudukan toleransi lainnya seperti kedudukan abjad terhadap H atau h
Gambar 4 Daerah Toleransi

Suaian

    Suaian adalah hubungan antara dua buah komponen, dimana ketika sebelum dirakit kedua komponen tersebut mempunyai perbedaan ukuran. Perbedaan ukuran yang diizinkan untuk dua komponen yang akan disatukan ini disebut toleransi suaian. Dilihat dari perbedaan ukuran diameter luar dan dalam (ukuran poros dan lubang ) maka ada tiga macam suaian, yaitu :
1. Suaian Longgar (Clearance Fit)
    Jika ukuran poros lebih kecil daripada ukuran lubang, Suaian ini biasanya dipakai pada peralatan yang berputar terus-menerus, misalnya dipakai pada bantalan yang mempunyai kelonggaran biasa, yaitu bantalan jurnal.
2. Suaian Pas (Transition Pas)
    Jika ukuran poros dan lubang sama, antara longgar dan sesak.Contoh pemakaiannya pada plat pembawa dalam mesin bubut, kopling, dan sebagainya.
3. Suaian Paksa (Interface Fit)
    Jika ukuran poros lebih besar dari ukuran lubang, pemasangan suaian ini harus ditekan dengan gaya yang agak berat dan suatu ketika harus menggunakan mesin penekan. Suaian ini digunakan pada kopling atau pada gelang tekan.
Diagram Suaian bisa dilihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 5 Daerah Suaian

Kualitas Toleransi

    Kualitas toleransi dibagi menjadi 18 tingkat,  yaitu dari IT 01, IT 02, sampai IT 16, (IT = Toleransi Internasional). Jadi, kualitas toleransi dilambangkan dengan angka.
Untuk mudahnya pada ukuran yang sama, kalau kualitasnya berbeda, maka harga toleransinya akan berbeda. Contoh 20 H6 harga toleransinya 0,021/0(mm), sedangkan 20 h7, harga toleransinya 0,013/0(mm).
Untuk lebih jelas bisa dilihat pada gambar dibawah ini.
Gambar 6 Kualitas Toleransi

Penyajian Toleransi

    Penyajian toleransi dengan angka dimulai dengan ukuran dasar, diikuti dengan harga penyimpangannya, penyimpangan atas dituliskan di atas dan penyimpangan bawah dicantumkan di bawahnya tanpa tanda kurung. Jika salah satu penyimpangannya nol, ditulis 0 tanpa + atau – 
Gambar 7 Penyajian Toleransi

Toleransi Simetrik

Harga penyimpangan yang sama (dengan tanda yang berbeda), penulisannya sekali dengan didahului tanda ± seperti diperlihatkan oleh Gambar dibawah ini
Gambar 8 Toleransi Simetrik

Penyajian Toleransi Ukuran Sudut

Prinsip penyajiannya sama dengan toleransi untuk ukuran panjang. Satuan dinyatakan dalam derajat, menit, detik lihat gambar di bawah ini
Gambar 9 Toleransi Sudut

Toleransi Umum

    Apabila setiap ukuran toleransinya dicantumkan langsung, akibatnya gambar menjadi rumit dan memerlukan waktu lebih lama untuk menggambar.
    Dengan alasan diatas, ukuran yang tidak bertoleransi khusus diwakili oleh toleransi umum yang biasanya berupa catatan umum, jadi ukuran yang tidak dicantumkan toleransinya terikat oleh toleransi umum.lihat gambar dibawah ini
Gambar 10 Toleransi Umum

Toleransi Geometri

    Toleransi Geometris adalah penyimpangan dari bentuk ideal dengan batas-batas penyimpangan yang di ijinkan
    Toleransi geomatris ini meliputi kelurusan, kedataran, kebulatan, keselindrisan, profil garis, profil permukaan,  kesejajaran, ketegaklurusan, ketirusan, posisi konsentrisitas, koaksilitas atau kesamaan sumbu, kesimetrisan, putar tunggal dan putar total.Untuk lebih jelas lihat gambar di bawah ini
Gambar 11 Toleransi Geometris

Tanda Pengerjaan

    Dalam menggambar perlu juga menampilkan tanda pengerjaan. Tanda ini memberikan informasi kepada operator mesin mengenai mesin atau alat apa yang digunakanan untuk mengerjakan benda kerja tersebut dan berapa nilai kekasaran yang dinginkan pada benda kerja tersebut. 
    Simbol Tanda pengerjaan terdiri atas dua garis yang membentuk sudut 60 derajat dengan garis yang tidak sama panjang. Garis sisi kiri minimal 4 mm dan garis sisi kanan dua kali garis sisi kiri. Ketebalan garis disesuaikan dengan beserta gambar, biasanya diambil tebal garis 0,35 mm. Untuk lebih jelas lihat gambar dibawah.
Gambar 12 Tanda Pengerjaan

Gambar (a) menunjukkan symbol dasar, artinya benda kerja tidak dikerjakan permukaannya, Apabila pengerjaan pada permukaan menggunakan mesin, symbol dasarnya ditambah garis sehingga membentuk segitiga sama sisi ( gambar b), Sementara gambar (c) digunakan untuk menunjukkan bahwa kekasaran permukaan dicapai tanpa membuang bahan.
Tanda pengerjaan yang lengkap dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
Gambar 12 Cara Pembacaan Tanda Pengerjaan

Nilai Kekasaran Permukaan

    Kekasaran permukaan adalah penyimpangan rata-rata aritmetik dari garis rata-rata profil, yang selanjutnya disebut nilai kekasaran (Ra). Nilai kekasaran rata-rata aritmetik telah diklasifikasikan oleh ISO menjadi 12 tingkat kekasaran, dari mulai N1 sampai dengan N12.
    Untuk lebih jelas bisa dilihat pada gambar di bawah ini
Gambar 13 Tabel Nilai Kekasaran


Simbol Arah Bekas Pengerjaan (Tanda Pengerjaan)

    Arah bekas pengerjaan dapat dituliskan dengan simbol seperti yang ditunjukkan pada Tabel dibawah ini. Maksud dari penunjukan arah bekas pengerjaan ini adalah untuk memastikan segi fungsional permukaan yang bersangkutan, misalnya mengurangi gesekan, wujud tekstur yang menarik, dan sebagainya.
Gambar 14 Simbol Arah Pengerjaan


Contoh gambar yang kerja dengan toleransi, tanda pengerjaan, toleransi geometri, dan kekasaran permukaan
Gambar 15 Contoh Gambar Kerja



Demikian materi tentang Toleransi dalam gambar, semoga bermanfaat ! Salam Solidarity Forever!